摩擦襯墊是多繩摩擦提升機的重要元件，承擔著提升鋼絲繩容器、煤料、平衡尾繩等重量以及運行時各種動載荷與沖擊載荷，因此使用時間一長就會出現各種各樣的問題，而磨損是常見的故障類型。為了延長提升機摩擦襯墊的使用壽命，更好地進行保養，我們需要對襯墊磨損有深入了解。下面，乾冠小編為大家分享一下提升機摩擦襯墊有哪些常見磨損原因及其預防措施吧。
　　

　　一、提升機摩擦襯墊主要磨損原因

　　

　　1、緊急制動產生的滑繩磨損

　　
　　提升機緊急制動時，提升鋼絲繩可能與摩擦襯墊間產生滑動，滑繩的產生，使摩擦襯墊急劇磨損，并使繩槽不圓，甚至可能會對襯墊產生破壞性的作用。
　　

　　2、鋼絲繩蠕動產生的滑動磨損

　　
　　提升重載時，鋼絲繩兩側張力不等，提升重載側的張力大于未提升重載側的張力，提升重載側鋼絲繩的彈性伸長大，當鋼絲繩由重載側轉向非重載側時，張力也會隨之減小，鋼絲繩的彈性伸長也隨之減少。
　　
　　每段鋼絲繩繞過滾筒時，都有這樣一個長度的微量變化過程，致使鋼絲繩在摩擦襯墊滑動弧上產生彈性蠕動，蠕動的方向總是朝著張力大的一側，因此蠕動是摩擦提升中不可避免的，也是造成襯墊和鋼絲繩產生經常性摩擦的主要原因之一。
　　
　　由于蠕動的鋼絲繩對襯墊表面拉出痕槽，對村墊造成滑動磨損。相對位移距離越長，滑動磨損越尸重，滑動磨損的產生與材料的摩擦系數關系密切，相同條件下，摩擦系數越高，相對滑動距離越短，滑動磨損越小。同時，鋼絲繩的表面光沽度和形狀決定著滑動磨損的程度，鋼絲繩的斷絲、銹蝕會加劇村墊的滑動磨損。
　　

　　3、鋼絲繩張力不同產生的磨損

　　
　　當鋼絲繩自動張力平衡裝置油缸泄潮，不起作用時，造成提升鋼絲繩運行中其一根或幾根鋼絲繩的兩側張力差超過了防滑的極限，這時出現鋼絲繩滑動現象，使該鋼絲繩所處的繩槽很快磨損，結果該繩槽直徑愈小，滑動愈嚴重，形成惡性循環；或當某段鋼絲繩出現異常時，致使繩槽磨偏，整個繩槽呈橢圓形。從而出現幾個繩槽直徑不同，是襯墊磨損的主要原因之一。

　　二、提升機摩擦襯墊磨損預防措施

　　

　　1、加強操作人員培訓

　　
　　加強對提升設備的檢修，確保其完好性，同時提高操作司機的業務技術水平，嚴格執行操作規程，盡量避免提升過程中緊急制動。
　　

　　2、加強相關設備檢修

　　
　　特別是對油缸的檢修，及時處理和更換滲油的油缸，及時調整鋼絲繩張力，使提升鋼絲繩在動、靜狀態下都能保持張力自動平衡，及時減少或消除鋼絲繩本身剛度誤差引起的鋼絲繩應力變化，減少因張力不平衡使鋼絲繩在滾簡摩擦襯墊上產生的蠕動。
　　

　　3、選用優質摩擦襯墊

　　
　　由于摩擦襯墊承擔著各種重量和載荷，所以它必須有足夠的抗壓強度，它與鋼絲繩之間必須具有足夠的摩擦系數（μ》0.25）。
　　
　　摩擦襯墊材質的優劣對提升機的工作性能、應用范圍、工作安全等都有直接的影響，在選用襯墊材料時，應考慮到以下幾個特性：襯墊材料有較大的摩擦系數，較好的耐壓、耐磨損性能和抗老化性等。
　　
　　以上就是提升機摩擦襯墊有哪些常見磨損原因及其預防措施的相關內容介紹。通過上述內容可知，我們要針對不同的磨損原因來采取相應預防措施，這樣才能做到有的放矢。選用優質摩擦襯墊是預防磨損的方法之一，洛陽乾冠礦山機械設備有限公司生產高性能提升機摩擦襯墊，產品性能優異，摩擦系數適宜，耐壓耐磨，抗老化性能好，歡迎有需要的客戶致電咨詢。